温度均匀性高，加热效率高。

真空热室内无运动零部件，因而降低了事故率。

中间门为真空密封，热处理效果好，生产成本低。

冷室采用特殊的内驱动结构，使冷室空间更加紧凑。

冷室门的密封采用齿啮式卡箍连接，冷却压力可达2bar。

精准的温度和过程控制。

所有的热处理工艺可以自由编程控制。

故障自动报警/显示。

工艺过程可手动或完全自动化。

                           一、技术描述

1.用途

CZQ2-65型真空炉主要用于合金结构钢、合金工具钢、模具钢、轴承钢、弹性合金、不锈钢的光亮油淬或气冷以及烧结、钎焊等。

CZQ2-65型真空炉是由主机、真空系统、电控系统、充气系统、水冷系统、气动系统和炉外运输车等组成。

2. 技术规格及参数

有效工作区尺寸：600（L）×400（W）×400（H）mm

装炉量：        150Kg

加热功率：      65Kw

最高温度：      1300℃

温度均匀性：    ±5℃

极限真空度：    4×10-1 Pa

压升率：        0.65 Pa/h

气冷压强：      2 bar

3.标准结构及其特点

3.1真空炉主机为卧式、双室结构。炉体前室为冷却室，中间为真空密封隔热的闸阀，后室为加热室，前后室均有炉盖。

3.1.1真空炉炉体与炉盖为双壁水冷结构。炉体内、外壁采用碳素钢板卷焊而成，两端与法兰焊接，内通冷却水。中间闸阀阀体上通有冷却水，安装有耐高温密封圈。密封圈不随阀板的移动而受到加热室高温的烘烤，使用寿命长，同时更换也方便。

3.1.2加热室（炉胆）由隔热层、加热元件和料台等组成。

* 真空炉隔热层为石墨纤维毡组成的圆形结构。隔热层被固定在由多孔钢板网和角钢圈组成的加室框架上；闸阀的隔热层固定在阀板上，可随阀板上下移动。

* 加热元件采用石墨管，加热元件沿隔热层内壁圆周方向均匀布置，炉温均匀性好且更换方便。

* 料台由石墨支柱、石墨炉床和炉床上的AL2O3隔条组成。此结构可防止高温时料盘和石墨炉床的粘结。

3.1.3 真空炉插板式中间闸阀为隔热和密封的复合结构。四连杆机构使隔热和真空密封安全可靠，斜面导向使闸板阀动作平稳，无震动。

3.1.4 真空炉前室为冷却室，可进行油淬和气冷。上部为气淬室，装有气冷系统；下部为油淬室，装有升降机构、进出料机构、油搅拌装置和油加温装置。

* 真空炉气冷系统：由高速风扇、换热器和导流装置等组成。气冷时，充入高纯氮气或高纯氩气，在高速风扇驱动下形成强制对流循环，实现工件快速气冷。

* 真空炉升降机构：由炉外的三速齿轮电机驱动，通过丝杠和螺母机构带动升降料车。升降料车有三个速度，送取料时采用慢速，油淬时采用慢速起动、快速入油和慢速入位。

* 真空炉进出料机构：由电机减速器驱动链轮带动炉内的链条，有张紧机构的链条上装有拨杆，驱动送料小车的进出。

* 真空炉油搅拌系统：由电机减速器驱动料车下方的搅拌器，导流板能促进真空淬火油合理地循环流动，提高了淬火油的冷却能力。搅拌器为标准件，噪声小、效率高。

3.2 真空炉真空系统：由2X—70旋片泵、ZJ-600罗茨增压泵组成的真空机组和装设在抽空管道上的真空档板阀、柔性连接件以及其它附件等组成。

3.3 真空炉电控系统由调压器一可控硅一微处理机组成的温度程序控制和可编程序控制器（PLC）组成的机械动作程序控制两部分组成，可实现自动化程序控制及手动控制。

3.3.1真空炉温度控制

微处理机型号：3504数字智能程序段调节器

3504系列是英国欧陆公司推出的数字智能程序段回路调节器，精度为0.1级，可设定50条曲线，最大500段。内含多组PID参数，并且具备段或PV对应的区域PID功能，能根据工艺设定的多区域温度范围，自动选择对应的PID参数。 偏差等待功能,在高品质的热处理工艺中,可保证进入保温段的加工时间。

3.3.2 真空炉用记录仪为KT500型，并配有专用U盘精度0.2级，测量误差为±0.2FS%。

3.3.3 真空炉测温热电偶： 装有双支铂/铂—铑（10%）瓷管热电偶，一支用于控温和记录，另一支用于超温报警。

3.3.4 真空炉可编程序控制器为CP1E-N60，对机械动作进行控制，可实现抽真空、真空阀开闭、进出料等动作的全自动控制。 

3.3.5 真空炉控制柜上设有大型模拟板，可直观的显示真空炉的工作状态。真空炉有故障的自诊断功能，有水压、超温、过流等声光报警及连锁保护。   

3.4 真空炉充气系统（氮气或氩气）：由集气管道、快充系统、微充系统等组成。

3.4.1 真空油淬炉集气管道由高压软管和手动开关组成，与气瓶连接，可直接向真空炉或储气罐供气。

3.4.2 真空油淬炉快充系统由大通径气动充气阀完成对真空炉的快速充气。快速冷却时，先充气至0.6bar后起动气冷风机，当风机正常运转后再充至设定压力。气冷压力在0.6--2bar可调。

3.4.3 真空油淬炉微充系统由手动截止阀、电磁阀、微调阀等组成。加热过程可用此系统对炉内真空度进行调节和控制，防止因炉内真空度高而造成某些金属元素的挥发。

3.5 真空炉水冷系统：真空炉炉体、炉门、真空机组、水冷电极需要冷却水。该系统由主供水管分配到各冷却部位，最后流回到回水箱。其中回水箱为敞开式、球阀均采用不锈钢制品。

3.6 真空炉气动系统：由气动三联件（除水器、压力表、油雾器）、电磁换向阀及管道等组成。可对气动执行元件（如气缸、充气阀、真空阀门等）提供洁净的压缩空气。

3.7 真空炉炉外料车：可方便地和炉内运行导轨对接，实现工件炉内外的转移。炉外料车上有真空淬火油收集器。

标准结构及其特点

1 真空炉主机为卧式、双室结构。炉体前室为冷却室，中间为真空密封隔热的闸阀，

  后室为加热室，前后室均有炉盖。

1.1 真空炉炉体与炉盖为双壁水冷结构。炉体内、外壁采用碳素钢板卷焊而成，两端与法兰焊接，内通冷却水。中间闸阀阀体上通有冷却水，安装有耐高温密封圈。密封圈不随阀板的移动而受到加热室高温的烘烤，使用寿命长，同时更换也方便。

1.2 真空炉加热室（炉胆）由隔热层、加热元件和料台等组成。

 * 真空油淬炉隔热层为石墨纤维毡组成的圆形结构。隔热层被固定在由多孔钢板网和角钢圈组成

 的加室框架上；闸阀的隔热层固定在阀板上，可随阀板上下移动。

 * 真空油淬炉加热元件采用石墨管，加热元件沿隔热层内壁圆周方向均匀布置，炉温均匀性好且

 更换方便。

 * 真空油淬炉料台由石墨支柱、石墨炉床和炉床上的AL2O3隔条组成。此结构可防止高温时料盘和石墨炉床的粘结。

1.3 真空油淬炉插板式中间闸阀为隔热和密封的复合结构。四连杆机构使隔热和真空密封安全可靠，斜面导向使闸板阀动作平稳，无震动。

1.4 真空油淬炉前室为冷却室，可进行油淬和气冷。上部为气淬室，装有气冷系统；下部为油淬室，装有升降机构、进出料机构、油搅拌装置和油加温装置。

 * 真空油淬炉气冷系统：由高速风扇、换热器和导流装置等组成。气冷时，充入高纯氮气或高纯

 氩气，在高速风扇驱动下形成强制对流循环，实现工件快速气冷。

 * 真空油淬炉升降机构：由炉外的三速齿轮电机驱动，通过丝杠和螺母机构带动升降料车。升降

 料车有三个速度，送取料时采用慢速，油淬时采用慢速起动、快速入油和慢速入位。

 * 真空油淬炉进出料机构：由电机减速器驱动链轮带动炉内的链条，有张紧机构的链条上装有拨

 杆，驱动送料小车的进出。

 * 真空油淬炉油搅拌系统：由电机减速器驱动料车下方的搅拌器，导流板能促进真空淬火油合理

 地循环流动，提高了淬火油的冷却能力。搅拌器为标准件，噪声小、效率高。

3.2 真空油淬炉真空系统：由2X—70旋片泵、ZJ-600罗茨增压泵组成的真空机组和装设在抽空管

 道上的真空档板阀、柔性连接件以及其它附件等组成。