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真空炉/真空热处理炉/真空高压气淬炉/CZQ-8812真空高压气淬炉

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真空炉/真空热处理炉/真空高压气淬炉/CZQ-8812真空高压气淬炉

  • 所属分类:CZQ系列真空高压气淬炉

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  • 发布日期:2018/04/30
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详细介绍

966气淬炉01.jpg

真空气淬炉技术描述

1.真空气淬炉用途

CZQ-240-10型真空气淬炉主要用于合金结构钢、合金工具钢、模具钢、轴承钢、弹性合金、不锈钢的真空光亮淬火以及烧结、钎焊等。

CZQ-240-10型真空气淬炉是由压力炉体、加热室、真空系统、电控系统、充气系统、水冷系统、气动系统和炉外运输车等组成。

2. 真空气淬炉技术规格及参数

2.1炉型:            单室、卧式

2.2有效工作区尺寸:  1200(L)×800(W)×800(H)mm

2.3最大装炉量:      1200Kg

2.4最高温度:        1300℃

2.5温度均匀性:      ±5℃

2.6极限真空度:      ≤4×10-1Pa

2.7工作真空度:      ≤4 Pa

2.8压升率:          ≤0.65 Pa/h

2.9加热功率:        240Kw

2.10最大升温速率:   空炉由室温升至1150℃少于80min.

2.11最大冷却速率:   空炉由1150℃冷却至200摄氏度少于8min.

2.12控温精度:       ±1℃

2.13控温方式:        3504温控仪自动控温

2.14气冷压强:        0.8-10bar数字可任意调节

2.15分压压强:        5-1000Pa

2.16操作方式:        自动以及手动

2.17控制方式:        可编程序控制器(CP1E型PLC)

2.18参与温度热电偶:  炉膛、工件表面、工件芯部

 

3.真空气淬炉标准结构及其特点

3.1 真空气淬炉主机为卧式、单室结构,由压力炉体、炉门、加热室、风冷系统等组成。

3.1.1 真空气淬炉炉体与炉门、电机罩为双壁水冷结构。炉体内、外壁采用优质碳素钢板卷焊而成,一端与炉门法兰焊接,另一端带封头和气冷系统的电机连接法兰焊接,内通冷却水。炉体与炉门之间为双向密封结构,用锁紧圈锁紧,保证了真空炉在负压和高压气冷时的密封。炉体后部带有

大功率的风冷电机,冷却电机为水冷电机。

 真空高温钎焊炉2.jpg


 

3.1.2 真空气淬炉加热室(炉胆)由隔热层、加热元件、石墨喷管和料台等组成。

* 隔热层为两层(20mm)石墨软毡和一层(30mm)石墨硬毡组成的复合结构。隔热层被固定在由2mm多孔不锈钢板网和角钢圈组成的加热室框架上。前、后盖装有固定风门。

* 加热元件采用优质电极石墨管,用陶瓷件绝缘。加热元件沿隔热层内壁圆周方向均匀布置,加热均匀、热损失小;可单独拆卸,且更换方便。

*石墨喷管为多列石墨喷管,均匀的沿隔热层内壁圆周方向分布在加热室里。在气淬时强制气体均匀的从石墨喷管喷出,有效的达到均匀淬火。

* 料台由石墨支柱、石墨炉床和炉床上的AL2O3隔条组成。此结构可防止高温时料盘和石墨炉床的粘结。

3.1.3 真空气淬炉气冷系统:在炉体后部有高压叶轮风机、方形多级高效铜-铜换热器(钎焊式)和风管导流装置等组成。气冷时,充入高纯氮气或高纯氩气,在高速叶轮风机的驱动下,气体经过高效率的铜-铜换热器吸进叶轮,经过叶轮换向,通过风管导流装置均匀的从石墨喷管喷向工件,使工件均匀的强制冷却。形成强制高流率循环,实现工件快速气冷。

 

3.2 真空气淬炉真空系统:由一台HL-150滑阀泵、1台ZJ-1200罗茨泵、以及真空阀组成的真空机组和装设在真空管道上的气动碟阀、柔性连接件、电接点压力表、规管及其附属装置。

由于装有初级泵和增压泵,并在泵的选择上对容器的容积具有充分的储备,保证了系统迅速的抽空时间。

 

3.3 真空气淬炉电控系统由可控硅调压器--微处理机组成的温度程序控制、压力控制仪和可编程序控制器(PLC)组成的机械动作程序控制两部分组成,可实现自动化程序控制及手动控制。

3.3.1 真空气淬炉温度控制

微处理机型号:欧陆2604数字智能程序段调节器

2604系列是英国欧陆公司推出的数字智能程序段回路调节器,精度为0.1级,可设定50条工艺曲线,最大200段,内含多组PID参数,并且具备段或PV对应的区域PID功能,能根据工艺设定的多区域温度范围,自动选择对应的PID参数。偏差等待功能,在高品质的热处理工艺中,可保证进入保温段的加工时间。

3.3.2 真空气淬炉记录仪为无纸记录议KT504型,精度0.2级,测量误差为±0.2FS%。


3.3.3 真空气淬炉测温热电偶装有两套单支铂/铂—铑(10%)瓷管热电偶,一支用于控温,另一支用于记录和超温报警。

3.3.4 真空气淬炉压力控制仪是由炉体上的压力传感器反馈到仪表上,仪表上显示出炉体的压力,从而可在压力显示仪上输入想要淬火的压力。(1bar -10bar)控制精度0.005Kpa。

3.3.5 真空气淬炉可编程序控制器为CP1H,对机械动作进行控制,可实现抽真空、真空阀开闭、加热、气冷的压强等动作的全自动控制。

 

3.3.6 真空气淬炉控制柜上设有触摸屏,可直观的显示真空炉的工作状态。真空炉有故障的自诊断功能,有水压、超温、过流等声光报警及连锁保护。  

触摸屏示意图.jpg

3.4 真空气淬炉充气系统(氮气或氩气):由集气管道、快充系统、慢充系统(补气)、微充系统等组成。

3.4.1 真空气淬炉集气管道由高压软管和手动开关组成,与气瓶连接,可直接向真空炉或储气罐供气。

3.4.2 真空气淬炉快充系统由大通径气动充气阀完成对真空炉的快速充气。快速冷却时,先充气至0.6bar后起动气冷风机,当风机正常运转后再充至设定压力。在炉体温度的下降气体的收缩,淬火压力减小,可用慢充系统给炉体补气。(由压力控制仪自动控制)

3.4.3 真空气淬炉微充系统由手动截止阀、电磁阀、微调阀等组成。加热过程可用此系统对炉内真空度进行调节和控制,防止因炉内真空度高而造成某些金属元素的挥发。

3.5 真空气淬炉水冷系统:真空炉炉体、炉门、真空机组、水冷电极等需要冷却水。该系统由主供水管分配到各冷却部位,最后流回到主回水管。其中主回水管、管道采用国标水管,球阀均采用不锈钢阀制品。淬火时通往换热器的电动水阀自动打开,满足淬火冷却速率。

3.6 真空气淬炉气动系统:由气动三联件(除水器、压力表、油雾器)、电磁换向阀及管道等组成。可对气动执行元件(如气缸、充气阀、真空阀门等)提供洁净的压缩空气。

3.7 真空气淬炉炉外料车:手动液压叉车,可方便工件炉内外的转移。

 


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