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真空炉加热室与操控体系的挑选!真空炉生产超低碳钢的实践操作!

2019-09-29

真空炉加热室的选择:

1、石墨反射屏:通常在真空炉上运用的有硬毡和软毡两种,适用于通常钢材的淬火、回火、退火。高温钎焊、粉末冶金和烧结等。

2、金属隔热屏; 通常在真空炉上运用的有不锈钢和钼两种。钼反射屏适用于高温、对炉内环境需求较高的资料的(如:高温合金、钛合金、磁性资料等)淬火、退火、高温钎焊、烧结等。不锈钢饭射屏适用于回火、低温退火、时效、真空铝钎焊等,一些低温炉型的选择。

操控系统的选择

1、标准配备;以进口温度操控仪和可编程操控器为中心,完成了温度可编程、手动和主动操控。

2、核算机操控系统;以工控机和可编程操控器为中心技术编程,储存、做成报表。可核算机独立操作,主动、手动,技术编程等。3、核算机群控系统;以工控机为中心对多台真空炉的监测、搜集数据、工作情况、报表处理等为一体的高科技操控系统。

真空炉出产超低碳钢的实践操作:

真空炉出产超低碳钢,较难操控的进程是前期的脱碳和后期的快速铝脱氧和合金化。针对华强真空炉,在设备功能基本稳定的前提下,通过优化脱碳工艺操作进程,总结剖析碳氧反响的利用系数以及铝脱氧和合金化时的收得率,探索出一些经验公式,大大缩短了真空处理时刻,加快了出产节奏,进步了产品质量。

1、真空炉出产超低碳钢的工艺进程:

转炉过来的钢水→测温定氧取样→轻处理7分钟→再测温定氧→进行8 分钟的深脱碳处理→测温定氧取样→加铝脱氧及合金化→循环3 分钟后→测温定氧取样→净循环5 分钟后出钢。

针对这一进程,难点操控主要有两个方面。

第一,怎么在15分钟内将碳脱到较低规模;

第二,怎么依据15分钟脱碳后所定的钢液中剩余氧含量,将铝一次性加到位,既能确保铝脱氧,又能确保铝合金化。

这样,冶炼时刻就能操控在25到30分钟之间。否则的话,真空处理时刻就大大延伸。在超低碳钢的出产进程中,随着冶炼时刻的延伸,耐材与钢液之间的接触也要导致钢水回碳,另外,超低碳钢因为铝的参加量比较大,产生的Al2O3搀杂许多,所以,铝参加的越早,越有利于Al2O3搀杂的上浮,越有利于后道工序的操作及产品质量的进步。

真空炉

2、碳的操控:

出产超低碳钢时,转炉钢水是不通过脱氧而直接上真空炉进行脱碳处理的,所以,对转炉过来的钢水,咱们有必要要知道钢水中的碳和氧的含量。依据实践经验,100ppm 碳大约需求150ppm 的氧,若要把碳脱到极低规模,还有必要要确保钢水中有充裕的200ppm 以上的氧含量。例如,转炉钢水碳为300ppm,要想将碳脱到极低规模,需求的氧含量为:3×150+200=650 ppm.当然,充裕氧含量越高,越有利于脱碳,可是,过高的充裕氧含量必将需求更多的铝来脱氧,这将造成原料浪费,还将影响到钢水的纯净度。在前6 分钟的脱碳进程中,碳含量降的快,在随后的9分钟,碳的幅度降的就少啦!可是能降到15ppm 左右。为了便于剖析,咱们将15 分钟的脱碳进程分为两个阶段来评论,前6分钟为轻处理,后9分钟为深脱碳处理。

3.1、轻处理:

开始阶段,因为碳,氧含量比较高,反响比较剧烈,易喷溅,所以咱们要操控碳氧反响速度,避免一些事故的发生。在刚处理时,将进步气体流量设为80Nm3/h,并要操控抽真空速度,一般情况下1000mbar抽至400mbar用时2分钟,400mbar抽至150mbar用时2分钟,再坚持150mbar约2分钟,在氧含量较高的情况下,轻处理完毕,钢水中的碳含量基本能降到30ppm左右。

3.2、深脱碳处理:

随着钢水中碳含量的降低,脱碳速率变慢,碳的分散成为限制性环节,要想继续进行脱碳,有必要采纳其他办法。此时,要依据轻处理完毕后所定的氧含量来决议。当钢水中充裕的氧含量仍然很高(大于300ppm),就要进步进步气体流量到150Nm3/h,并打开E3,E2,E1增压泵,将真空度降到1mbar左右,确保9分钟的循环脱碳时刻,可将碳降到15ppm左右。若钢水充裕氧含量较低,可结合次碳含量和氧含量,依据经验公式100ppm碳大约需求150ppm的氧,再加上充裕的200ppm氧,算出还需求添加的氧含量。*后利用T-COB氧枪进行吹氧深脱碳。出产实践表明,在枪位为4220mm,氧压为14到16bar,氧流量为1800 Nm3/h时,每吹100Nm3氧气时,可使钢水中添加氧550ppm。由此能够计算出吹氧的体积。

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